Tu oficina técnica en dos minutos. Cuenta con tus palabras qué hay que fabricar y recibe el plano de taller acotado, el despiece con marcas, la lista de materiales, los pasos con su control y los parámetros de soldadura. Para el taller que tiene que presupuestar mañana y para quien se fabrica una pieza por su cuenta.
Ficha real del asistente para un pórtico de 4 m: plano de taller acotado, perspectiva, detalle de la placa de anclaje y despiece con marcas. Pulsa sobre el plano para ampliarlo.
Qué recibes con cada encargo
Alzado a escala con cotas reales, globos de referencia, lista de marcas y cajetín. Descargable en SVG vectorial para imprimir al tamaño que quieras.
Los encuentros, las uniones y las piezas que se repiten, cada uno en su dibujo aparte y a su propia escala. Lo que no se entiende en el alzado general.
Cada pieza con su marca, perfil, longitud y ángulo de corte. Lo que le llevas al de la sierra, y en CSV para abrirlo en Excel.
La secuencia ordenada, con herramienta, tiempo estimado y el control concreto que hay que superar antes de pasar al siguiente.
Proceso, aporte, diámetro, amperaje, voltaje, gas, preparación de bordes y secuencia, contrastados contra tabla y no inventados.
Lista de compra con pesos reales y reparto de las piezas sobre barra comercial de 6 m, con el rendimiento y el recorte que sobra.
Lo que te ahorra
Cortar y soldar es lo que sabes hacer. Lo que come el tiempo es todo lo de antes: dibujar la pieza, sacar el despiece, calcular los pesos, repartir las barras y buscar los parámetros de máquina. Es trabajo de oficina técnica, y en un taller pequeño suele acabar haciéndolo el dueño por la noche.
Dibujar la pieza, preparar el despiece y la hoja de corte de una barandilla o una estantería lleva su rato. Aquí lo tienes mientras te tomas un café.
El reparto de cortes está optimizado sobre barra comercial. Cada barra que no compras de más es dinero que no tiras.
El reparto de barrotes, la huella y la contrahuella, el hueco libre y el amperaje se comprueban con las reglas, no a ojo.
No sustituye a un cálculo estructural ni a un técnico competente. Si la pieza es portante, salva una luz o protege de una caída, la ficha te lo dice y te detalla qué hay que verificar antes de cortar el primer perfil. Tampoco es una oferta económica: da tiempos de trabajo, no precios. Y cada taller aplica sus propias medidas de prevención según su evaluación de riesgos.
Qué se puede pedir
El reparto de barrotes es lo que más tiempo come y lo que más se equivoca a ojo. Aquí sale calculado en milímetros reales: número de barrotes, hueco libre entre ellos y comprobación contra el máximo de 100 mm, con el despiece listo para la sierra.
Una barandilla que protege de una caída tiene dos números que no se negocian: el hueco libre entre barrotes y la altura del pasamanos. Los dos se comprueban en el servidor contra el CTE DB-SUA 1, no los decide la IA, y si alguno falla el plano lo dice con el número exacto.
La geometría de una escalera se comprueba sola: la relación 2C+H tiene que caer entre 540 y 700 mm y la huella no bajar de 280. El cálculo se hace en PHP con el desarrollo real, contrahuella a contrahuella, y el reparto de los tramos con su descansillo sale acotado en el plano.
Una marquesina adosada mete todo el momento en la pared existente, así que la ficha separa siempre lo que es predimensionado de taller de lo que tiene que comprobar un técnico, y enumera los datos que hacen falta para ese cálculo: viento, nieve, estado del soporte y peso de la cubierta.
En calderería el trabajo previo es el desarrollo: saber qué chapa pedir y cómo cortarla. La ficha da el desarrollo de la virola, el espesor, la preparación de bordes para el cordón a tope y el acabado interior según lo que vaya dentro.
Perfilería normalizada con el despiece completo: cada perfil con su marca, su longitud y su ángulo de corte, las placas de anclaje y las cartelas aparte. El dimensionado es predimensionado de taller y la ficha lo dice: quien valida la estructura es un técnico competente.
Y lo que no está en esta lista también: carros, armarios, cajoneras, tolvas, bastidores, soportes a medida, utillaje, reparaciones y piezas sueltas. Si se fabrica en metal, se puede pedir.
Herramientas de cálculo
IPE, HEB, UPN, tubo, angular, pletina y redondo. Peso por metro y peso total del pedido.
Por dimensiones y espesor, con ocho materiales y su densidad real.
Rango orientativo según espesor y proceso, con el diámetro de aporte que le corresponde.
Kilos de hilo, horas reales de taller y lo que te cuesta el trabajo de soldadura.
Documentación de consulta
Parámetros, preparación de bordes, defectos habituales y control de calidad para cada combinación de proceso y material: soldadura MIG/MAG, TIG, electrodo e hilo tubular, y corte por plasma y oxicorte, en acero al carbono, inoxidable, aluminio y corten.
Ver todas las guíasPreguntas frecuentes
A partir de una descripción en lenguaje normal genera la documentación de taller: plano acotado con vistas de detalle, despiece con marcas y ángulos de corte, lista de materiales con pesos, optimización del corte sobre barra comercial, pasos de fabricación con su control de calidad, parámetros de soldadura y un PDF listo para imprimir.
No. Funciona en el navegador, también en el móvil: no hay que instalar ningún programa de dibujo ni aprender a usarlo. Describes la pieza, y los planos de taller, el despiece y la lista de materiales salen listos para imprimir o descargar en PDF, SVG y CSV.
La redacta un modelo de inteligencia artificial a partir de tu descripción, y un motor propio se encarga de lo que no puede quedar al azar: dibuja el plano a escala, cuadra el despiece con las cotas, calcula pesos y cortes sobre barra comercial y comprueba las reglas del CTE. Lo que no cuadra se corrige o se marca antes de que lo veas.
No. Se describe el encargo como se lo contarías a un compañero, sin tecnicismos, y la ficha traduce eso a perfiles comerciales, medidas y operaciones. Puedes indicar si lo va a fabricar un taller profesional, un aprendiz o alguien con equipo básico, y el detalle de los pasos se ajusta a ese nivel.
Cualquier trabajo del metal: carpintería metálica (rejas, puertas, cancelas, barandillas, escaleras), estructura ligera y pesada, calderería (depósitos, tolvas, virolas), chapa plegada, mobiliario metálico, carros y utillaje, soportes a medida y piezas sueltas. Si el encargo no encaja en ninguna forma conocida, se dibuja igual.
No. Si la pieza es portante, salva una luz, protege de caídas o soporta personas, la ficha lo indica expresamente y detalla qué comprobaciones debe hacer un técnico competente. Lo que se ahorra es el trabajo de preparación, no la responsabilidad del proyecto ni el marcado CE según EN 1090 cuando sea exigible.
El reparto de barrotes, los huecos libres y la geometría de escalera se validan en el servidor con las reglas del CTE DB-SUA 1: hueco máximo de 100 mm, altura mínima de barandilla de 900 mm y la relación 2C+H entre 540 y 700 mm. Si algo no cumple, el plano lo marca en rojo con el número concreto.
Un par de minutos. Es una sola pasada que resuelve el plano, el despiece y los parámetros a la vez, así que conviene no cerrar la pestaña mientras trabaja.
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